잉여

15주차 이번 프로젝트를 정리하는 주차로 정하였습니다. 1. 소형 lcd를 이용하여 dlp 프린터와 fdm 프린터의 비교 만약 소형 lcd에 고해상도 lcd를 구했다면 제작까지 진행 하였겠지만... 해당 조건에 맞는 lcd를 구하지 못하여 기성품을 이용하여 진행 하였습니다. 이 프로젝트를 통해서 fdm와 dlp의 차이에 대해서 알아보는 프로젝트였습니다. 인쇄 방식에 따른 속도 차이 그리고 기존 노즐이 작아지고 유입량의 한계로 인해서 layer를 쌓아가면서 공차가 0.4mm ~ 0.014mm 까지 존재할 때 이를 줄이는 기술이 적용 될 때 마다 프린터의 가격은 몇십만원에서 크게는 수십억원까지 올라가는 현상을 보여줬습니다. 하지만 dlp 프린터의 경우 화면의 해상도 즉 픽셀의 밀집함과 픽셀 크기로 이러한 오..

14주차 간이 최종 조립 및 시연 테스트 1.ad 보드 조립 ad 보드는 기존 브라켓을 이용하였으며 동작전원은 다행이도 12v를 요구 하였기 때문에 dc jack female을 이용하여 연결할 준비를 해두 었습니다, 그래픽 연결의 경우 현재 사용중인 그래픽카드에 남은 포트가 dp 포트 였기 때문에 젠더를 이용하여 연결하였습니다. 2.전원 분배 설계 전원의 경우 해당 젠더를 이용하였으며 12v만 주로 사용할것이기 때문에 해당 dc jack male을 양단으로 연결하였습니다. 위 전원의 개수를 ad 보드와 led의 상 하단에 전원 공급을 위한 분배기 1:2 로 선을 연결하였습니다. 3.led 고정 작업 led의 경우 방열판에 붙이기 위해서 양면 테잎을 사용했던것에 영감을 받아서 방열판에도 양면테이프를 붙여서..

13주차 상단 고정부 결합 확인 led bar 결합 및 시인성 테스트 진행 상단부 출력 및 고정 확인 - 전주에 설계한 상단부 고정부를 출력하였다. 출력하여 고정해본 결과 고정 자체에서는 큰 문제는 없는 것으로 보인다. 물론 이동시 외부 프레임에 고정되어 있는 형태이기 때문에 불안해지는 상황이 발생하지만 고정된 케이스에 형태에서는 큰 문제는 없을것으로 예상 됩니다. led bar 구매 및 해당 밝기 및 시인성 테스트 기존 cbo led를 사용하기 위해서는 발열관리에 어려움이 있다는 문제점을 발견하여 비슷한 색온도를 가진 led를 구매 하였으며 컴퓨터 내부에서 사용하는 12v 전원에 작동이 되는 것을 조건을 붙여서 해당 led를 구매 하였습니다. 색온도는 10000k에 달하는 밝은 백색으로 선정 하였다. ..

12주차 상단부 고정 판 설계 및 적용 간이 경화기 성능 테스트 상단 고정부 제작 상단 고정부를 설계하여 적용 하였습니다. 기본적으로 경첩이 적용이 가능한 형태가 이상적이지만 현재 하단부 설계 수정과 출력시간을 고려하면 현재 방법으로는 무리라고 판단하였기 때문에 간단한 클립형 고정부를 상단에 제작 출력하여 이를 고정하기로 결정하였습니다. 설계는 위와 같으며 현재 한 개 클립만으로도 케이스내 단차를 이용한 것이 떄문에 lcd를 고정하는데 큰 문제가 없는 것으로 판단 됩니다. 차주에 해당 설계를 출력하여 결합을 확인해볼 예정입니다. 간이 경화기 성능 테스트 -간이 경화기를 테스트 하기 위해서는 우선 같은 환경에서 동시에 나온 출력물을 경화시키는 것으로 차이를 볼 수 있을 것이다. 해당 조건들을 만족하기 위해..

11주차 pcb 케이스 합체 간이 경화기 (차주로 밀림) 하단 설계 적용 pcb 케이스 합체 이번에 에칭한 PCB에 대해서 케이스의 가 형태의 수정점을 발견하여 이를 수정한뒤에 최종 설계를 출력하여 최종적으로 PCB와 결합을 하였다. 3D프린터를 이용하여 회로를 설계 하고 설계한 것에 전선을 배치하고 이를 보호하기 위해서 3D 프린터로 케이스를 만들고 합체하고 정상작동하는 것을 확인 하였다, 위의 일련 직접 제작 이번 실험 프로젝트를 통해서 항상 기본적으로 DIY를 하기 위해서는 PCB를 만들기 위해서는 만능기판을 이용하거나 주문제작을 하는 과정이 무조건 적으로 들어갔다. 하지만 이번 1LAYER 에칭을 통해서 전 과정을 모두 DIY를 통하여 직접적으로 설계부터 케이스 작업까지도 가능할 수 있다는 것을 ..

이번에 발견한 문제에 대해서 설계를 수정하고 이를 인쇄하는 시간을 가졌다. 우선 수정부분은 총 3가지였다. 카메라 ffc 연결부가 지지대와 겹치는 문제로 인해서 2개의 서포터 부만 남기는 것으로 수정하였다. 또한 pcb와 케이스와 겹치는 문제를 챔버의 크기를 늘려서 쉽게 pcb와 결합 할 수 있도록 수정하였다. 마운트 부분은 기존의 마운트의 경우 나사를 체결할시 나사못의 머리가 튀어나와 결합에 문제가 발생하는 것을 확인하였고 설계 수정을 통해서 나사가 전부 안으로 들어갈 수 있도록 수정 하였다. 이제 이러한 수정본을 토대로 인쇄를 진행하게 되었다. 또한 이번에는 러프설정의 출력을 통해서 빠른 인쇄 시간으로도 충분히 결합이 될 수 있는 지 확인을 동시에 진행 하였다. 출력한 인쇄물을 가조립해본 결과 문제없..

이번 차시에는 이번에 설계한 것의 문제점을 실물로 확인하였다. 언더컷의 발생으로 프린터물이 제대로 출력 되지 못하는 문제점을 발견하였다. 이후 새로운 PCB와 연동 할 수 있는 새로운 케이스를 다음 차시에 수정하여 인쇄해야하는 것으로 결정하였다. 또한 스트리밍의 경우 RTSP가 SIDE BY SIDE 즉 VR 화면을 지원하지 못할 경우를 대비해서 VR 기능을 앱에서 네이트브로 지원해주는 앱에 대해서도 진행이 가능할 수 있도록 다른 방법을 모색하는 것도 진행하였다. FFMPEG의 스트리밍 방식으로 YOUTUBE에서도 지원이 가능하도록 추후 기능을 연구할 계획을 결정하였다. YOUTUBE에서는 앱자체에서도 일반영상을 VR 기기에서 시청이 가능하도록 되어 있다. 우리는 이점을 이용하여 RTSP 스트리밍 이외에..